黑龙江附近生产皮带秤厂家规格推荐「潍坊智天自控」

定量给料皮带秤附近生产皮带秤厂家规格附近生产皮带秤厂家规格

小流量定量给料机是我公司在引进、消化和吸收德国申克公司技术的基础上，结合我公司在定量给料机设计、制造、应用的丰富经验，为满足小流量给料要求。特点●采用特殊成型整体式机械框架，稳定性好●采用密封型外球面自动调心轴承，适应高粉尘恶劣环境●采用进口高精度金属密封称重传感器，测量精度高●提供多种不同的电控系统（仪表）供用户选择主要技术指标●计量精度：±0。推出的小型动态计量设备，它保持了申克定量给料机性能稳定结构稳固、外形美观的特点，但外形小巧，采用双传感器结构PVC传送带，整体镀锌工艺等多项***技术，产品计量精度高、控制效果好，适应性强，可广泛应用于建材、冶金、钢铁、化工、煤炭、陶瓷等行业对粉状、颗粒状物料的小流量定量输送。

产品特点

● 双传感器直接称重装置，有效消除物料偏载、十字对计量精度的影响

● 采用PVC皮带，厚度均匀，皮重稳定，有效提高计量精度

● 整体镀锌工艺，产品防腐能力强

● 重力自动张紧装置，确保皮带张力恒定，计量精度受皮带影响小

● 防偏纠偏装置能避免皮带跑偏而影响计量精度和正常生产

● 采用测速传感器，确保速度测量准确

● 采用腰鼓驱动滚筒，摩擦阻力大，皮带不打滑，有调偏和稳定皮带作用

● 采用轴装直联减速电机和变频调速的拖动方式，运行平稳，使用寿命长

● 更换皮带方便，只要拆除秤体一侧支座，即可在悬壁状态下方便地更换环形带

● 配套LT0916称重控制仪表具有多种信号输出，可与DCS联接，实现智能集中控制

技术参数

● 计量精度：≤±0.5%

● 控制精度：≤±0.5%

● 给料能力：50～1000kg/h

● 物料粒度：≤10mm

● 皮带宽度：300mm～500mm

● 外形尺寸：1000cm(长)×40cm（）

● 使用环境

● 温度：仪表-10℃～50℃；秤体-30℃～60℃

● 相对湿度：≤90%

● 调整范围：50Hz～60Hz

● 电源

  仪  表：220VAC(-15%/+10%)、50Hz(±2%)

  给料机：380VAC(-15%/+10%)、50Hz(±2%)

定量给料机附近生产皮带秤厂家规格附近生产皮带秤厂家规格

给料机就是一般意义上说的喂料机，只是因为各个地方的叫法不同，所以产生了不同的名字，而其本质和作用，基本上是一样的。

矿山用的振动给料机用于把物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的供给到受料设备中,是实行流水作业自动化的必备设备。给料机如用于配料、定量给料时，为保证给料的均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料，可下倾10°安装。1:皮带秤的环境要求⑴皮带秤称安装时应远离风力、雨天、暴晒的环境⑵皮带秤称安装时应远离有震动源、腐蚀性气体、强磁场及大型电机设备干扰的场所1。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。

皮带秤的维护***

维护与***

       密封式定量给料机能在恶劣的环境下运行，并不意味着不用维护和***，对它进行必要的维护***，可使其长期稳定的工作在佳状态，延长使用寿命。

       1、及时清理输送皮带内外的杂物，保持皮带的设备及环境卫生，对延长皮带的使用寿命，保证计量精度是十分必要的。

       2、经常检查秤重传感器与荷重螺栓是否接触良好有无粉尘和杂物。

       3、长期停用时，应旋动传感器保护螺栓，奖称重架提起，防止非正常压力作用于传感器上，损坏传感器。

       4、长期停用时，应将料斗水平闸板关闭，以避免皮带局期受压变型。

       5、半年更换一次减速机齿轮油。

       6、每年清洗更换一次滚筒、托辊的轴承润滑油脂。

       7、定期清扫电控柜的粉尘，保持电控柜的环境卫生。

       8、出现皮带跑偏要查清原因，是否皮带内环有块状物料或自动张紧装置失效或其它原因并及时处理。

       9、更换皮带：

       需要更换皮带时，按如下步骤进行

       9-1、  拆下卸料罩。

       9-2、  拆下两侧的挡料装置。

       9-3、  拆下驱动装置对面的砝码托架。

       9-4、  用两跟软绳将犁型清扫器吊在两侧机架上。

       9-5、  松动张紧机构螺母，使从动滚筒的轴承座向环形皮带内侧移动，拆下该侧的张紧装置。

       9-6、  拆下卸料朝下方的皮带清扫器。

       9-7、  拆下相应侧的秤体支架，使秤体呈悬臂状态。

9-8、  将旧皮带从相应侧抽出卸下。

       9-9、  将新皮带从相应侧套入装好。

       9-10、  按上述9.7—9.1、顺序原位置要求装好。

       9-11、  调整张紧装置，拉紧皮带。

       9-12、  挡料装置的下沿与皮带表面间距1—2mm。

9-13、  皮带清扫器的端面与皮带表面间距0.5mm。.

9-14  检查各部件是否完全处于完好状态。

每个班对计算机过滤网清灰一次。

每次检修时检查cpu风扇，并对计算机内部清灰一次。